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螺杆泵 螺杆磨损原因的深入分析
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螺杆泵中的螺杆容易被磨损,而原因可能是不同的。比如说每种塑料,都有一 个理想塑化的加工温度范围,应该控 制料筒加工温度,使之接 近这个温度范围。粒状塑 料从料斗进入料筒,首先会到达加料段,在加料 段必然会出现干性磨擦,当这些塑料受热不足,熔融不均时,很易造 成料筒内壁及螺杆表面磨损增大。同样,在压缩段和均化段,如果塑 料的熔融状态紊乱不均,也会造成磨损增快。

 

其次,由于部 分塑料加有强化剂,如玻璃纤维、矿物质或其他填充料。这些物 质对金属材质的摩擦力往往比熔融塑料的大得多。在注塑这些塑料时,如果用高的转速成,则在提 高对塑料的剪切力的同时,亦将令 强化相应地产生更多被撕碎的纤维,被撕碎 的纤维含有锋利末端,令磨损力大为增加。无机矿 物质在金属表面高速滑行时,其刮削作用也不小,所以转 速不宜调得太高。

 

螺杆泵 螺杆在机筒内转动,物料与二者的摩擦,使螺杆 与机筒的工作表面逐渐磨损:螺杆直径逐渐缩小,机筒的 内孔直径逐渐加大。这样,螺杆与 机筒的配合直径间隙,随着二 者的逐渐磨损而一点点加大。

 

可是,由于机 筒前面机头和分流板的阻力没有改变,这增加 了被挤塑物料前进时的漏流量,即物料 从直径间隙处向进料方向流动量增加。结果使 塑胶机械生产量下降。这种现 象又使物料在机筒内停留时间增加,造成物料分解。如果是聚乙烯,分解产 生的氯化氢气体加强了对螺杆和机筒的腐蚀。

 

物料中 如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料,能加快 螺杆泵螺杆和机筒的磨损。由于物 料没有塑化均匀,或是有 金属异物混入料中,使螺杆 泵螺杆转动扭矩力突然增加,这种扭 矩超出螺杆的强度极限,使螺杆扭断。


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